ما در شرکت مشعل پویا با بهرهگیری از تکنولوژیهای نوین سهبعدی، مجموعهای کامل از خدمات صنعتی و مهندسی را به شما ارائه میدهیم. هدف ما ساده است: تسریع روند طراحی، تولید و مهندسی معکوس با دقت بالا و هزینهای مقرونبهصرفه.
راهکاری پیشرفته برای تولید قطعات فلزی پیچیده با خواص مکانیکی بالا. این خدمت برای صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و قالبسازی بسیار کارآمد است.
🔹 پرینت سهبعدی FDM
مناسب برای ساخت نمونههای اولیه، قطعات کاربردی، ماکتهای صنعتی و حتی قطعات جایگزین دستگاهها. این روش با استفاده از فیلامنتهای مختلف، امکان چاپ با استحکام و جزئیات مناسب را فراهم میکند.
🔹 اسکن سهبعدی صنعتی
اگر نیاز به مهندسی معکوس، کنترل کیفیت یا مدلسازی سهبعدی از قطعات موجود دارید، اسکن سهبعدی دقیقترین راهکار است. با دستگاههای پیشرفته و تیم متخصص، مدل سهبعدی دقیقی از قطعه شما تهیه میکنیم.
مشاوره رایگان خدمات اسکن سهبعدی
در بسیاری از پروژههای صنعتی و مهندسی، وجود ابهاماتی مانند نحوه انجام فرآیند اسکن، نوع خروجیها و برآورد هزینهها، تصمیمگیری را برای کارفرمایان دشوار میسازد. در چنین شرایطی، دریافت مشاوره تخصصی میتواند مسیر را روشنتر کند و به انتخابی دقیقتر منجر شود.
شرکت مشعل پویا با رویکردی حرفهای و مشتریمحور، خدمات مشاوره رایگان در حوزه اسکن سهبعدی و دیجیتایزر را به تمامی کارفرمایان و علاقهمندان ارائه میدهد. تیم کارشناسی ما با صبر و دقت پاسخگوی تمامی پرسشها و دغدغههای شما خواهد بود.
اگر در مسیر انتخاب خدمات مناسب برای پروژه خود نیاز به راهنمایی دارید، همین حالا با ما تماس بگیرید و از این فرصت ارزشمند استفاده کنید!
سطح حساسیت پروژه
همانطور که در بخش کیفیت نیز اشاره شد، پروژهها با سطوح حساسیت متفاوتی تعریف میشوند. این میزان حساسیت عمدتاً به نوع فعالیت پروژه و نیازهای کارفرما بستگی دارد. بهعنوان مثال، در پروژههایی که تلرانسهای ابعادی در حد دهم میلیمتر است، ضرورتی برای استفاده از کیفیتی با دقت صدم میلیمتر وجود ندارد.
چنین دقتی نهتنها حجم فایل خروجی را بهطور چشمگیری افزایش میدهد، بلکه موجب صرف زمان بیشتر توسط اپراتور و در نتیجه، افزایش هزینههای نهایی خواهد شد. انتخاب صحیح سطح کیفیت متناسب با حساسیت پروژه، نقش مهمی در بهینهسازی زمان، هزینه و منابع ایفا میکند.
سطح پیچیدگی پروژه
پیچیدگی پروژهها بهطور مستقیم با تعداد و نوع فیچرهای موجود در قطعه ارتباط دارد. هرچه یک جسم دارای فیچرهای بیشتری باشد، ساختار آن پیچیدهتر در نظر گرفته میشود. علاوه بر تعداد، نوع فیچرها نیز در تعیین میزان پیچیدگی نقش مهمی دارد.
بهطور جزئیتر، فیچرها دارای ضریب پیچیدگی متفاوتی هستند. برای مثال، یک استوانه ساده با سطح پیچیدگی پایین (در سطح ۲) در نظر گرفته میشود، در حالی که اشکال کروی یا نامتعارف، دارای ضرایبی بین ۳ تا ۵ بوده و بهمراتب پیچیدهتر هستند.
افزایش پیچیدگی ساختاری در قطعه، منجر به افزایش زمان پردازش، استفاده از منابع بیشتر و در نهایت افزایش هزینه پروژه خواهد شد. انتخاب درست و تحلیل دقیق سطح پیچیدگی، نقش مهمی در مدیریت هزینهها و زمانبندی پروژه ایفا میکند.